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盖世汽车讯据外媒报道，意大利增材制造公司BEAMIT开发了一种全新3D打印工艺，可用于生产Ti6242钛合金。这种合金可用来制造航空航天和赛车零部件，而且性能优于传统产品。
Ti6242的微观结构（图片来源：3dprintingindustry）
通过BEAMIT的激光粉床熔合(LPBF)3D打印工艺生产出的部件，可提供与其他材料同等的抗拉强度和耐温性，同时重量更轻。据介绍，采用这一新工艺，有助于防止产生废弃物，并实现粉末回收，从而获得可持续性收益。
BeamIt于2019年开始开发Ti6242的增材制造工艺。Ti6242合金耐高温，可在不影响抗拉强度的情况下，用于生产重量较轻的部件，因此非常适合赛车运动和航空航天领域的应用。该团队通过LPBF工艺，优化Ti6242在一定温度下的机械性能，使其抗拉强度达到1000 MPa，密度为4.5g/cm3。该公司材料和特殊工艺经理Alessandro Rizzi表示：“我们重点关注热处理。通过设计不同的真空循环，来优化其在室温和高温下的机械性能，并开发了高压热处理集成工艺。”
